为了营造一个整洁、有序的工作环境，提升生产效率和产品质量，确保安全生产，特制定本《车间现场5S管理规定》。5S管理是一种源自日本的企业管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。通过实施5S管理，可以有效改善工作场所的整体面貌，并培养员工良好的习惯。

一、整理（Seiri）

1. 定义：区分必需品与非必需品，将不必要的物品清理出工作区域。

2. 具体要求：

- 定期检查工具、材料等是否被频繁使用，对于长期未使用的物品应妥善存放或移除。

- 确保通道畅通无阻，避免堆放杂物影响通行安全。

二、整顿（Seiton）

1. 定义：对必需品进行合理布局，使其易于取用且便于归位。

2. 具体要求：

- 每个工位上的工具、仪器应有固定位置，并明确标识。

- 大型设备需按照操作规程放置，保持周围空间整洁。

三、清扫（Seiso）

1. 定义：定期清理工作场所内的灰尘、污渍及垃圾。

2. 具体要求：

- 每日下班前必须完成一次全面清扫。

- 对生产设备进行日常维护保养，防止因积尘导致故障发生。

四、清洁（Seiketsu）

1. 定义：维持整理、整顿、清扫后的状态，形成标准化流程。

2. 具体要求：

- 制定详细的清洁计划表，明确责任人。

- 定期组织全体员工参与大扫除活动，增强团队协作意识。

五、素养（Shitsuke）

1. 定义：养成遵守规章制度的习惯，提高个人素质。

2. 具体要求：

- 鼓励员工主动提出改进建议，积极参与5S活动。

- 将5S理念融入企业文化建设中，使之成为每位员工的行为准则。

实施步骤

1. 成立专门的5S推行小组，负责监督执行情况；

2. 组织全员培训，讲解5S的重要性及其具体操作方法；

3. 开展试点项目，总结经验教训后推广至全厂范围；

4. 建立考核机制，定期评估各部门的表现并给予奖励或惩罚。

通过以上措施，相信我们能够打造出一个更加高效、舒适的工作环境。希望每一位同事都能从自身做起，共同维护好这个大家庭！