【车刀规格文档】在机械加工领域，车刀作为切削加工的核心工具之一，其规格和性能直接影响加工效率、工件精度以及设备寿命。因此，了解并掌握车刀的规格参数对于操作人员、工程师及管理者而言至关重要。本文旨在对常见的车刀规格进行系统梳理，为相关从业人员提供参考依据。

一、车刀的基本分类

车刀根据用途不同，可分为多种类型，主要包括：

1. 外圆车刀：用于加工工件外圆表面。

2. 内孔车刀：用于加工工件内孔。

3. 端面车刀：用于加工工件端面。

4. 切断车刀：用于切割工件。

5. 螺纹车刀：用于加工内外螺纹。

此外，按照刀具材料的不同，还可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。

二、车刀的主要规格参数

1. 刀体尺寸

- 长度（L）：从刀柄末端到刀尖的总长度。

- 宽度（W）：刀片的横向尺寸。

- 厚度（T）：刀片的垂直方向尺寸。

这些尺寸直接影响刀具的安装方式及适用机床的兼容性。

2. 刀片形状与型号

常见的刀片形状包括：

- 菱形（ISO标准）

- 正方形

- 三角形

- 圆形

每种形状对应不同的切削性能和适用场景。例如，菱形刀片适用于多种切削条件，而圆形刀片则适合高精度加工。

3. 刀片材质

- 高速钢（HSS）：成本较低，适合低速切削。

- 硬质合金（WC-Co）：硬度高，耐磨性强，适用于高速切削。

- 陶瓷：耐高温，适合高硬度材料的加工。

- 立方氮化硼（CBN）：用于淬火钢等难加工材料。

4. 刀具角度

- 前角（γ）：影响切削力和切屑排出。

- 后角（α）：减少刀具与工件之间的摩擦。

- 主偏角（κr）：决定切削方向和切削力分布。

- 副偏角（κ'r）：影响表面粗糙度。

合理选择刀具角度可提升切削效率与工件质量。

5. 刀具夹持方式

- 机夹式：便于更换刀片，提高生产效率。

- 焊接式：结构牢固，适用于重切削。

三、车刀的选择原则

1. 根据工件材料选择刀具材质：如不锈钢、铸铁、铝合金等材料对刀具的要求各不相同。

2. 根据加工工艺选择刀具类型：如粗加工需选用强度高的刀具，精加工则注重表面质量。

3. 结合机床特性选择适配刀具：确保刀具尺寸与机床刀架匹配。

4. 考虑切削参数：如切削速度、进给量、切削深度等，影响刀具寿命和加工效果。

四、车刀的维护与保养

1. 定期检查刀具磨损情况：及时更换或修磨刀片。

2. 保持刀具清洁：避免切屑残留影响切削性能。

3. 合理存放：防止刀具受潮、碰撞或变形。

4. 使用合适的切削液：延长刀具寿命并提高加工质量。

五、结语

车刀作为机械加工中不可或缺的工具，其规格与性能直接关系到加工效率与产品质量。通过深入了解车刀的规格参数、正确选择与使用，并做好日常维护，能够有效提升加工水平，降低生产成本，为企业创造更大价值。